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如何提高数控拉床拉削工序中工件端面圆端跳精度?
       数控拉床可加工各种形状的通孔、通槽和各种形状外表面,具有生产效率高、成本低、工艺简单等特点。因此,拉削被广泛应用于这类零件的批量生产中。随着科技的进步,人们对拉削工件端面跳动精度要求也越来越高,为满足客户加工需求,拉床的精度及其稳定性程度也是越来越高,下面我们来说说如何提高数控拉床拉削工序中工件端面圆端跳精度。
  一、影响工件端跳的因素
  数控拉床的动力源为电力。如图,工作台与线轨滑块连接,工件放置于工作台平面上。拉削时,拉刀固定,工作台由电机驱动向上提升,完成拉削。从整个拉削过程,我们很容易分析出影响工件端跳的几个因素:
  1、工作台主运动方向与工件端面的垂直度;
  2、拉刀轴线与工作台面的垂直度;
  所以想要提高工件端跳精度,必须从这几点着手。
  二、提高端跳精度的措施
  1、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
  ①提高工作台面与主运动方向的垂直度
  根据立式拉床精度检验规范,工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300,此精度的实现,主要由大件加工精度和线轨精度保证。
  ②提高基准金安装面与工作台面的平行度
  如上图,基准金上平面与工件连接,下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多,工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺,能大大提高接触面积和接触刚性,使工件受力均匀,工件端面圆跳精度提高。
  2、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
  刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差,这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面,较终满足垂直度要求。
  3、提高设备主体件刚性
  除了加工精度和装配精度,机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时,必须选择适当的筋板厚度,以提大件自身的固有频率,并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时,优先考虑铺设一定厚度的地基,并将将机床地脚浇注牢固,配以减震垫铁,这样可以减少发生震动的可能。
  4、其它提高拉削精度的措施
  拉削过程中,工作台等支撑承件不可避免地会发生变形,工件端面与拉削中心线垂直度不易保证,较终导致拉削精度不高。为了提高受此类因素影响的端跳精度,我们可以从工装夹具方面着手。
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