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立式拉床的硬拉工艺介绍
      立式拉床用于拉削各种几何形状的孔,生产效率高,适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,能无级调速,并有超负荷保险装置,机床具有自动循环,半自动循环和两种分段循环等四种工作循环,主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵,操作方便。
立式拉床硬拉削工艺方案:
  内外径车削-软拉刀拉削-热处理-抛丸处理-花键硬拉前分选-热后精加工-硬拉花键-检验-包装。
  对于不同品种硬拉流程有所区别,如滚压工件热处理后无精加工,则硬拉后直接送检;对于常规工件可采用热后精加工后再硬拉花键;对于外表面相对花键跳动要求较高的工件,可采用硬拉花键后,以花键小径胀心再加工外表面。
  关于热处理后花键分选,传统拉削工艺直接用成品花键综合通端花键塞规进行分选,而硬拉工艺采用硬拉前分选塞规(齿厚小于成品花键综合通端塞规,根据硬拉余量及花键变形综合确定,尺寸应不小于硬拉刀导向部位齿厚)进行分选,分选合格后方可进行硬拉,以免因花键硬拉余量过大,导致无法硬拉或硬拉时拉刀早期损坏。根据需要可作为正式工艺对所有花键进行硬拉,也可作为返工工艺仅对花键小工件进行硬拉返工,区别是正式硬拉分选时用硬拉前分选塞规,分选能通过的工件需100%硬拉,再用成品花键综合塞规进行检验,而作为返工工艺热处理后直接用成品花键塞规进行检验,通不过的工件再用硬拉前分选塞规进行检验,检验合格的后续再进行硬拉。
  立式拉床的硬拉工艺采用硬式拉刀进行热处理后的精加工,因为能够完全去除硬度为50-60HRC的加工对象的热处理变形,所以能够对之前难以加工的内花键进行精加工,因此能够实现零件的高精度化和稳定化,加工节拍缩短并节省能源,实现机械刚性、拉刀保持性的大幅度提高,简洁的设计实现了高精度的组装精度,实现了高硬度材料加工工艺的典范,通过开发高速拉刀实现了高精度、长寿命,通过采用超微粒子合金,只需修磨即可反复使用。
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