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拉削加工前对工件的要求

1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。

 

2)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。

 

3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。

 

4)毛坯表面的冷硬层,应避免直接和拉刀刃口接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。但如采用轮切式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,有可能直接在毛坯表面进行拉削,因刀齿刃口能切去冷硬层表面。

 

5)对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。

 

6)工件硬度在HB170——240之间时,经拉削后能得到较好的表面质量。如低于HB170或高于HB240时,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。

 

7)拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉倒弯曲或折断,一般要求空的精度能达到▽6——▽10之间。拉削前工件表面光洁度不宜过低,一般在▽3——▽5。

 

8)拉削前孔两端要进行倒角,一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。

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