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技术文章
说说拉床的原理及保养
   拉床的原理:
  拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。
  拉床的外表保养
  (1) 清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。(2) 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。[1]
  液压传动
  (1) 检查压力表是否灵敏可靠。(2) 检查油质、保持良好,清洗油池。(3) 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。(4) 调整各部塞铁间隙。(5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。[1]
  冷却系统
  (1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。(2) 管路畅通清洁,牢固。(3) 根据情况调换冷却油。
  拉床中的拉刀的组成
  虽然拉刀的类型不同,其结构上各有特点,但它们的组成部分仍有共同之处。
  圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成,其各部分功用如下:
  用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀
  头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;
  颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方;
  过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;
  前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;
  切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;
  校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。
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